彈簧鋼絲在成型過程中要進行冷拔處理、油淬火熱處理等工序加工時將會產(chǎn)生殘余應(yīng)力，而且彈簧在制造過程中進行成形加工和噴丸處理，作為表面硬化處理而采用高頻淬火、滲碳、氮化等處理都會在彈簧材料中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。因此，在彈簧成形加工過程中有效的對彈簧殘余應(yīng)力的測量是對提高彈簧疲勞性能有著重要的意義。

 

　　彈簧殘余應(yīng)用的檢測方法，有實踐中得到較之有效的應(yīng)用，幫助企業(yè)在加工彈簧產(chǎn)品時能有效的克制彈簧疲勞性能，從而達到提高彈簧材料的抗疲勞強度。目前對彈簧成形加工過程中彈簧材料所產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的測試方法主要可分為機械測試法和X射線測試法兩種。

 

　　①、X射線測試法。X射線測試法是一種非破壞性檢測試驗方法，其主要原理是能夠堅持特定表面和部位的殘余應(yīng)力，單位深度也有一定的要求，但無法測量較深部位和殘余應(yīng)力。采用此方法具用數(shù)據(jù)采集可靠、測量速度快和能自動處理數(shù)據(jù)等優(yōu)點，因此在彈簧殘余應(yīng)力檢測中，是一種應(yīng)用比較廣泛的彈簧殘余應(yīng)力檢測方法。

 

　　②、機械測試法。機械測試法是一種破壞測試實驗方法，其主要原理是在被測試彈簧的表面滴上適當?shù)母g溶液，根據(jù)溶化表層釋放殘余應(yīng)力而產(chǎn)生的材料的變形方法。采用此方法檢測得出的殘余應(yīng)力是融化表層的平均值，不能測量某個特定的表面和部位的殘余應(yīng)力值，且不利于測試較深部位的殘余應(yīng)力。

 

　　彈簧廠家在處理彈簧材料的時候必定會用到這兩種測試方法的其中一種，企業(yè)應(yīng)該根據(jù)自身的條件合理選擇。