彈簧鋼簧片會產(chǎn)生硬度不足或過高，或同一批次的簧片硬度不一，有的偏高、有的偏低，主要原因有以下方面：

 

彈簧鋼簧片淬火后硬度不足，主要原因：

1)簧片加熱溫度偏低，或保溫時間不足。在此狀態(tài)下，簧片組織中奧氏體的碳和合金元素含量不夠，甚至簧片組織中還殘存著未轉(zhuǎn)變的珠光體或未溶鐵素體，導(dǎo)致簧片淬火后硬度達(dá)不到。

2)簧片加熱溫度過高，或保溫時間過長，造成簧片表面脫碳，導(dǎo)致硬度變低。

2、彈簧鋼簧片回火后硬度偏低，主要原因：

1)簧片淬火后硬度過低，導(dǎo)致硬度偏低。

2)簧片回火溫度偏高，簧片保溫時間過長，導(dǎo)致回火后簧片硬度偏低。

3、彈簧鋼簧片硬度偏高。其主要原因是回火溫度偏低或保溫時間較短。

彈簧鋼簧片同一批次硬度不一，主要原因：同一批次的簧片有的硬度不足、有的偏高，除了工藝上的原因外，熱處理設(shè)備也是一個要害的影響因素。由于簧片多采用箱式電阻爐進(jìn)行熱處理，往往將簧片散裝在金屬筐內(nèi)，多重堆積，加熱十分不均勻，是造成了同一批次簧片硬度不均勻的重要原因之一。

 

解決措施：合理控制加熱溫度和保溫時間，且在淬火后要對應(yīng)進(jìn)行檢查，防止出現(xiàn)回火硬度。另外，該箱式電阻爐為網(wǎng)帶爐，可以較好地解決同一批次簧片的硬度不均勻問題。